在選擇好合適的石油化工防腐涂料品種及配套方案，確定了涂裝方法的基礎上，涂裝過(guò)程中還必須重點(diǎn)注意以下幾個(gè)方面的控制和把握，以獲得理想的防腐涂膜，達到預期的防腐蝕效果。

（1）嚴格而完善的表面處理。表面處理的好壞是決定石油化工防腐涂料壽命的首要因素。表面處理不僅要形成一個(gè)清潔的表面，以消除涂層下面金屬腐蝕的隱患，而且要使該表面粗糙度適當,增加涂層與基體間的附著(zhù)力。鋼鐵結構及設備的涂裝，通常要進(jìn)行除銹、除油、酸洗、磷化等表面處理，大型鋼鐵結構常采用噴砂除銹，并達到工藝規定的除銹標準。其他材料的表面也必須嚴格處理后，方可進(jìn)行防腐涂裝。

（2）涂裝的道數和涂層的厚度必須達到規定的要求。涂層只有達到一定的厚度，才能有效地發(fā)揮防腐蝕作用。防腐涂層必須達到的最小厚度為臨界厚度。防腐涂層在工業(yè)設計時(shí)必須確定在臨界厚度以上，涂裝施工時(shí)必須嚴格控制和掌握涂層厚度。

（3）涂裝時(shí)必須控制好各道涂層之間的涂裝時(shí)間，兩道涂層的間隔時(shí)間有一個(gè)要求范圍，根據涂料品種不同而有差異，施工時(shí)應根據石油化工防腐涂料、施工條件和工藝要求進(jìn)行控制。間隔時(shí)間太短，底層涂料未干透，容易造成咬底、影響涂層的整層干性和涂層性能等問(wèn)題；間隔時(shí)間太長(cháng)，底層涂料已完全固化，易造成兩道涂層的層間附著(zhù)力下降，影響涂層的防腐效果和使用壽命,如要增加附著(zhù)力，必須對底涂層進(jìn)行全面打磨，所以不僅涂裝效果受影響，還將增加涂裝勞動(dòng)強度和施工時(shí)間。

（4）必須嚴格控制涂裝現場(chǎng)的溫度、濕度、風(fēng)砂等環(huán)境因素。惡劣的施工環(huán)境條件，不僅影響涂膜的裝飾效果，而且對涂層防腐能力的影響是非常嚴重的。在室內涂裝施工時(shí)，溫度應控制在20~25C，濕度控制在65%左右為宜。室外涂裝施工時(shí)，應無(wú)風(fēng)砂雨霧，氣溫不低于5C，相對濕度不大于85%，并應避免未完全固化的涂層遭到結霜、降露、下雨、砂塵等的侵害。

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