含鋅量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量，過(guò)高的鋅粉含量會(huì )降低涂料中的樹(shù)脂含量，造成成膜物減少，進(jìn)而影響漆膜與鋼漆之間的結合強度。那金屬鋅含量具體是多少才能更好的起到防腐防銹作用？相關(guān)標準明確規定環(huán)氧富鋅底漆中鋅的含量。根據SSPCPAINT20標準，環(huán)氧富鋅漆干燥膜鋅粉含量為三級。
一級鋅粉含量85%以上是鋅粉。
環(huán)氧富鋅底漆的防腐蝕原理類(lèi)似于在海船浸泡在海水中的位置放置鋅塊，而犧牲陽(yáng)極鋅保護陰極鐵。實(shí)驗結果表明，隨著(zhù)鋅含量的增加，富鋅底漆的耐腐蝕性能明顯提高，環(huán)氧富鋅底漆中鋅的含量直接影響其耐蝕性。
此外，富鋅底漆中鋅的含量直接影響著(zhù)它的抗腐蝕能力。
而鋅粉含量在77%-85%之間較低。
鋅粉含量在65-77%之間屬于三級。
當接觸到腐蝕環(huán)境時(shí)，當環(huán)氧富鋅底漆中鋅含量較低時(shí)，粒狀鋅粉不能形成完整的鋅粉層。環(huán)氧樹(shù)脂導電性差，嚴重阻礙了鋅粉的化學(xué)保護，嚴重影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護。向富鋅底漆中添加一定量的鋅，是保證富鋅底漆耐腐蝕性能的重要技術(shù)指標。
過(guò)高的鋅含量會(huì )導致富鋅底漆的防腐蝕性能差。過(guò)多的鋅粉會(huì )導致天然富鋅底漆中樹(shù)脂含量下降、成膜物減少、漆膜與鋼表面結合力下降。因此一旦鋅粉表面滲入水，就會(huì )引起心腹事，體積增大，從而使涂層起泡的可能性增大。
此外，還要考慮它的耐水、抗鹽霧能力。環(huán)氧富鋅底漆中鋅含量較低，而且由于鋅粉顆粒之間沒(méi)有形成完全的鋅粉層，其陰極保護效果不明顯，鹽霧試驗后不久即發(fā)生腐蝕，但由于鋅含量低，樹(shù)脂含量相應增加，耐鹽能力也有所提高。鋅粉含量越高，其陰極保護作用越強。然而，當鋅粉含量過(guò)高，樹(shù)脂減少，基材與涂層的粘附力減弱，使鹽溶液滲入，造成鋅層腐蝕，最終形成漆層泡沫，造成耐水性下降。
按照國家標準規定：
按照富鋅底漆的種類(lèi)可分為：Ⅰ型Ⅱ：
類(lèi)型一：無(wú)機富鋅底漆，主要為溶劑型無(wú)機富鋅底漆、水性無(wú)機富鋅底漆
類(lèi)型二：有機富鋅底漆
每一類(lèi)型可按其揮發(fā)物的金屬鋅含量分為3類(lèi)：
一級：金屬鋅不揮發(fā)分≥80%；
二級：含金屬鋅的不揮發(fā)性物質(zhì)≥70%；
3類(lèi)：揮發(fā)性金屬鋅含量在60%以上。
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